کھرچنی فلم بخارات اسمبلی کی عمل کی بہتر وضاحت

کھرچنی بخارات میں ، مصنوعات کی ایک کلاس ہے جس کو پتلی فلم بخارات کہتے ہیں اور مکینیکل اسٹرائر ٹائپ پتلی فلم بخارات۔ یہ بخارات کا ایک نیا سامان ہے جو ایک روٹر کو استعمال کرتے ہوئے مواد کو گھومنے اور مرتکز کرنے کے لئے پتلی دیواروں سے کھرچنے والی گاڑی کو چلانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ بخاری کے ڈیزائن میں ، لچکدار روٹر شافٹ اور مین شافٹ آستین اکثر پہنتے ہیں ، جو کھرچنے والی فلم کے بخارات کے استعمال کی شرح کو بہت حد تک کم کردیتی ہے۔ اس صورتحال کے جواب میں ، اس ڈھانچے میں ایک سنٹرفیوگل سلائڈنگ نالی روٹر استعمال ہوتا ہے ، جو نہ صرف ٹھوس ہوتا ہے سنگین سامان کے نقصان کے مسئلے نے بخارات میں بخوبی 40٪ -69٪ کا اضافہ بھی کیا۔ مصنوع کے دیگر عملوں کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ آئیے مصنوعات کی تفصیلات پر ایک نظر ڈالیں:

کھرچنی ساخت کی بہتری:

نچوڑ اور بیرل بازو کے مابین رگڑ اکثر بدلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ متبادل سائیکل عام طور پر ایک مہینہ ہوتا ہے ، لہذا تبدیلی کی سہولت کے لئے نچوڑ کی ساخت کو تبدیل کردیا گیا ہے۔ اصل ڈھانچے میں ، دو بولٹ کھرچنی کے نالی میں کھرچنی کو ٹھیک کرنے کے لئے کھردری کے دو سوراخوں سے گزرتے ہیں ، اور جگہ بدلتے وقت بولٹ کو ہٹانا ضروری ہے۔ آسانی سے تبدیل کرنے کے ل we ، ہم نے کھردری کی مقررہ شکل کو پھانسی کی قسم میں تبدیل کردیا۔ کھرچنی پر اصل دو سوراخوں کے مطابق دو ایل کے سائز والے نالی ہیں۔ کھرچنی کو انسٹال کرتے وقت ، آپ کو کھرچنی کو صرف کھرچنی سلاٹ میں دھکیلنے اور بولٹ پر لٹانے کی ضرورت ہوتی ہے جو کھرچنی سلاٹ کو ٹھیک کرتا ہے۔ بے ترکیبی زیادہ آسان بھی ہے۔ دیکھ بھال کی دشواری کو بڑی حد تک کم کرتا ہے۔ اسی وقت ، ہم نے تراشے ہوئے مواد کو پولیٹرافی فلورائیتھیلین سے پولی پروپولین میں تبدیل کردیا ، جس سے لاگت کم ہوگئی اور خدمت زندگی تقریبا چار ماہ تک بڑھ گئی۔

سوئنگ بازو کے تناؤ کے حصے کی ساخت میں بہتری:

اصل ڈھانچے میں ، بنیادی اثر کی سطح بالائی اور نچلے چھوٹے ٹیوبوں کا آخری چہرہ ہے ، یعنی ایک کنولر سطح جس کا اندرونی قطر 25 اور بیرونی قطر 32 ملی میٹر ہے۔ آپریشن کے دوران ، کھرچنی کا وزن اور کھرچنی فریم اس اختتامی سطح پر کام کرتا ہے۔ چھوٹے اختتام کی سطح کے علاقے کی وجہ سے ، اس آخری سطح پر ایک بڑی رگڑ فورس تیار ہوتی ہے ، اور اختتامی سطح تیزی سے پہنتی ہے۔ ایک مہینے سے کم وقت تک چلنے کے بعد ، سوئنگ بازو عام طور پر نہیں جھول سکتا ہے۔ اس کے بوجھ برداشت کرنے کی سطح کو بڑھانے کے ل we ، ہم نے اوپر اور نچلے چھوٹے نلکوں میں ایک ٹن-فاسفر کانسی کا آستین اور ایک سٹینلیس سٹیل آستین شامل کیا ہے۔ ترمیم کے ذریعے ، سوئنگ بازو کی زندگی کو ایک سال تک بڑھایا جاتا ہے جبکہ بخارات کی بیرل محفوظ ہوتی ہے اور بیرل محفوظ ہوتا ہے۔ متوقع عمر آٹھ ماہ سے بڑھا کر تقریبا about دو سال کردی گئی ہے۔

شافٹ سر کے سادہ اثر کی بہتری:

گریفائٹ سے متاثرہ پی ٹی ایف ای مواد کو ٹن-فاسفر کانسی کے مواد میں تبدیل کردیا گیا تھا۔ اگرچہ گریفائٹ سے متاثرہ پی ٹی ایف ای بیرنگ الکالی مزاحم ہیں ، لیکن وہ مادے میں نرم ، گرمی کی منتقلی میں سست اور پہننے میں آسان ہیں۔ اثر پہننے کے بعد ، اہم شافٹ سوئنگ کا شکار ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بخارات کے اوپری حصے پر مشین کی مہر ہوا نکل جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ سلنڈر کے غیر مساوی لباس کا سبب بنتا ہے اور سلنڈر کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ ٹن-فاسفر کانسی کا مواد کھر اور گھڑاؤ دونوں مزاحم ہے ، اور تیز حرارت کی منتقلی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ مواد شافٹ سر کے سٹینلیس سٹیل مواد سے نرم ہے ، جو شافٹ سر کو پہنے جانے سے بچانے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ اثر کو ٹن فاسفر کانسی مواد میں تبدیل کرنے کے بعد ، خدمت کی زندگی کو ایک ماہ سے بڑھا کر اٹھارہ ماہ کردیا گیا ہے ، جس نے بخارات کو بہتر طریقے سے محفوظ کیا ہے اور پیداوار کو فروغ دیا ہے۔

طے شدہ وقت کی بہتری:

تلچھپانے کے وقت میں اضافہ نے 42 ust کاسٹک سوڈا کے معیار کو بہتر بنایا۔ 42 ca کاسٹک سوڈا میں بڑی مقدار میں واسکاسیٹی اور باریک نمک ہوتا ہے۔ نمک حل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ آؤٹ پٹ میں اضافے کے بعد ، ہم اس کے مطابق دو تلچھٹ ٹینک شامل کر چکے ہیں اور تلچھٹ کا طویل وقت۔ 42٪ کاسٹک سوڈا کے معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ کاسٹک سوڈا کی اصل شرح 55.6٪ سے بڑھ کر 77٪ ہوگئی۔

پریہیٹنگ آلہ کی بہتری:

30 ca کاسٹک سوڈا تیار کرنے کا عمل براہ راست 42 ca کاسٹک سوڈا کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ہم نے بغیر ٹھنڈک اور خارج کیے بغیر 30٪ کاسٹک سوڈا استعمال کیا ہے۔ درجہ حرارت تقریبا about ° 80 is سینٹی گریڈ ہے ، لیکن مسئلہ یہ ہے کہ پیداوار میں بہت زیادہ نمک ہوتا ہے ، جو بعد کی خلیوں کی تیاری کے کام کے لئے موافق نہیں ہوتا ہے ، لہذا ٹھنڈک ، تلچھٹ اور خارج کرنے کے بعد ، نمک کی مقدار میں 30٪ کاسٹک سوڈا کا استعمال 42 ca کاسٹک سوڈا میں کمی واقع ہوئی ، لیکن اس کے نتیجے میں پیداوار میں بھی کمی واقع ہوئی ، جو مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔ اس معاملے میں ، ہم نے پیداواری حرارت کے توازن کا حساب لگانے کے لئے متعلقہ تکنیکی عملے کا اہتمام کیا۔ اصل صورتحال کے ساتھ مل کر ، ایک سرپل پلیٹ پریہیٹر کو 30 فیصد کاسٹک سوڈا پریہیٹ کرنے کے لئے منتخب کیا گیا تھا۔ پہلے سے گرمی کے بعد ، درجہ حرارت کو تقریبا 40 40 ° C سے 65-70 ° C تک بڑھایا جاسکتا ہے ، اور پیداواری صلاحیت میں 30٪ اضافہ کیا گیا ہے۔

کسی مصنوع کا عملی ڈیزائن اس کے استعمال کے اثر اور کام کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ صرف مسلسل بہتری ہی کسی مصنوعات کو استعمال کے ل more زیادہ مناسب بنا سکتی ہے۔

https://www.heczb.com